1、采用高品质气涨轴，可牢固固定铜箔卷； 2、采用15㎜进口铝板制作平台，保证台面平整度及变形度； 3、卷轴采用伺服电机驱动，方便精准控制速度及卷料尺寸； 4、电控采用PLC控制，实现机器的可靠运行；

根据软性双面印刷电路板连AOI机之条件设计而成 1、可以搭配行业中AOI设备：如康代，奥宝等 2、前后EPC控制；前后数显张力控制。 3、伺服搬运系统，可以定位2mm孔。 4、设备具有单张RTR 快速切换功能。

据软性印刷电路板材料准备工程之线路成型后裁单张作业条件设计。 1、将卷装的FPCB 材料，通过卷出装置，结合伺服马达拉料及CCD定位。将FPCB材 料裁切成单张产品，主要用于FPCB软性线路板行业 2、产品规格：24um，W250~500mm。 3、设备程序：卷出部+段差部→裁断部→拉料部→收料部

依据软性印刷电路干膜压合工程之条件设计而成Roll to Roll 250~270㎜ 制品宽幅之单双面(厚度36μm以上)连续铜箔基材之材料为主 1、Reel 连续材料厚度 48~100μm。宽幅 Max250~270 ㎜，卷径 Max.：ψ350㎜。 2、Reel 连续干膜厚度 15μm~30μm，宽幅 Max250~270 ㎜，卷径 Max.：ψ200mm。

依据终端客户要求，镭射打二维码、字符、LOGO、AOI检测设备为后续制程 或管理起到方便作用，设备可以兼顾RTR和PNL方式。 1.加工宽幅：250/500mm 2.增加滚轮直径，提高包覆角度。 3.配置离子吹风，防静电功能。 4.板面清洁。 6.打标类型：LOGO,BACODE,二维码等

依据软性印刷电路干膜压合工程之条件设计而成Roll to Roll 250~270㎜ 制品宽幅之单双面(厚度36μm以上)连续铜箔基材之材料为主 1、Reel 连续材料厚度 48~100μm。宽幅 Max250~270 ㎜，卷径 Max.：ψ350㎜。 2、Reel 连续干膜厚度 15μm~30μm，宽幅 Max250~270 ㎜，卷径 Max.：ψ200mm。